不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金（資料）的敏感性、特定介質（環境要素）所引起的，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中的運用；某些拉伸應力（機械要素），包含Exter.應力、相變應力和剩下應力。

       假定滿意這三個基本條件，就有或許產生不銹鋼的應力腐蝕損害。當應力腐蝕開裂產生時，沒有明顯的均勻腐蝕，乃至腐蝕產品很少，有時肉眼難以發現，因此應力腐蝕是十分危險的損害。不銹鋼金屬軟管應力腐蝕進程可分為三個階段。

       一階段為潛伏期，在此階段，因為腐蝕的部分解進程和拉伸應力效果的效果，裂紋核，即在不銹鋼腐蝕敏感部位構成的纖細凹坑是必選；

       二階段是打開。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質和金屬拉伸應力一起效果下脹大，構成零件損害產生細長裂紋。

       在第三階段，因為部分拉應力集合，裂紋活絡擴展，裂紋活絡擴展，在短時間內會構成嚴峻的損害。

       不銹鋼金屬軟管的應力腐蝕開裂與介質、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結構有關。下面描繪這些要素的影響。一般來說，跟著氯離子濃度的增加，Cr-Ni不銹鋼的應力腐蝕開裂時間縮短。一般以為，MgCl2是易產生應力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應隨Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+和李+等離子體的次第而下降。

       介質溫度的影響：一般以為，當溫度升高時，容易產生應力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據統計，奧氏體不銹鋼的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

       合金元素和應力的影響：能夠看出，鋼、硅中鎳合金元素的增加能夠改善MgCl2溶液中奧氏體不銹鋼對應力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。不銹鋼在濃氯化物介質中的應力腐蝕開裂。